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温度波动度:
这个指标也有叫温度稳定度,控制温度稳定后,在给定任意时间间隔内,工作空间内任一点的高和低温度之差。这里有个小小的区别“工作空间”并不是“工作室”,是大约去掉离箱壁各自边长的1/10的一个空间。这个指标考核产品的控制技术。
温度范围:
指产品工作室能耐受和(或)能达到的极限温度。通常含有能控制恒定的概念,应该是可以相对长时间稳定运行的较值。一般温度范围包括极限高温和极限低温。
一般标准要求指标为≤1℃或±0.5℃。
高低温冲击试验箱不降温或降温慢:
验箱出现不降温情况时,首先应把环境温度降至5℃~28℃之间,然后检测查是不是由于风冷式冷凝器因使用时间较长,累积灰尘太厚的原因,如果是清理冷凝器上的灰尘即可(可用压缩空气气进行吹扫),如冷凝器表面很干净或者是新机时,应观看制冷压力表的读数是多少,静压一般会在6公斤(或90psi,压力表里面一圈)以上,停机状态下的压力如图3位置(出厂时在压力表上画了黑线作记号),如低于则可能存在漏冷媒,导致制冷量不够,需检修制冷系统。
旧标准称均匀度,新标准称梯度。温度稳定后,在任意时间间隔内,工作空间内任意两点的温度平均值之差的大值。这个指标比下面的温度偏差指标更可以考核产品的核心技术,因此好多公司的样本及方案刻意隐藏此项。
一般标准要求指标为≤2℃。
正常来讲,高低温试验箱是会按照所设定时间和温度进行工作的,但如果设备的使用时间过长,或者是工作人员操作不当,就很有可能引起试验箱降温变的缓慢。
1.观察制冷压缩机在试验箱运行过程中是否可以启动,如果能正常启动,说明电源电器线路是正常的,电器系统方面也不存在问题;
2.查看电气系统是否存在问题,继续坚持制冷系统。先要检查试验箱两组制冷机的低温(R23)级压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,这是主制冷机组的制冷剂量不足;
3.用手摸机子主机组R23压缩机的排气和吸气管路,发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低(未结霜),这就能说明了主机组的R23制冷剂缺乏;
4.如果没有确定故障原因,就结合试验箱的控制过程进一步确认故障因素,试验箱拥有着两套制冷机组,一个是主机组,一个是机组。在降温速率较大的时候,两组机会同时工作,在温度保持阶段初期依然会同时工作。在温度保持阶段,一旦机组停止工作,主机组又没有制冷作用,试验箱内的空气就会缓慢上升,当温度上升到一定的程度,控制系统会启动机组来降温,将温度下单到设定值上下,然后机组会停止工作,这样反复的工作也会造成事故的发生。
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