如果主机组制冷剂泄露,会使主机组的制冷效果不大,由于降温过程中,两机组同时工作,故没有温度稳定不住,而指示降温速率降低的现象。在温度保持阶段,一旦机组停止工作,主机组又无制冷作用,试验箱内的空气温度就会缓慢上升,当温度上升到一定程度,控制系统就会又启动机组来降温,然后机组又停止工作,如此反复,便会出现低温度保持不住的故障现象。
我们该怎么判断高低温试验箱出现故障后,是否由制冷剂泄露导致的呢?、今天小编就给大家做个介绍,希望大家喜欢。
1.检查电气系统,观察制冷压缩机能否正常启动,若能正常启动,则说明电气系统可以排除
2.检查制冷系统,观察制冷压缩机的排气压力和吸气压力是否正常,如果数值偏低,而吸气压力为抽空状态,说明制冷剂不足
3.检查排气管和吸气管温度变化,若排气管温度不高,吸气管温度不低,说明制冷剂不足
4.检查制冷机组变化,通过控制变量,调整温度设定值,来判断是否出现故障(本方法性较强,好在技术人员的配合下使用)
综上,通过一步步抽丝剥茧,慢慢排查,才能判断出高低温试验箱故障,是否为制冷剂泄露所导致,只要找到原因,就能拿出对应的解决办法!
高低温试验箱的工作温度可以达到-70℃~150℃,不同于恒温恒湿试验箱,高低温试验箱是无法自主调节湿度的。高低温试验箱的湿度都是常温下的常湿状态,而且随着箱内温度的升高,湿度会所有上升,但到一定湿度以后就无法再升高了。高低温试验箱一般只测试试验物品在高低温下状态变化,试验物品也多是一些对湿度不敏感的物品。
当高低温试验箱的电气系统没有问题时,接着检查制冷系统。首先,检查高低温试验箱的两组制冷压缩机组,如果压缩机的排气和吸气压力都较正常值偏低,而且吸气压力呈抽空状态,这就说明主制冷机组的制冷剂量明显不足。 然后再用手摸一下高低温试验箱的主机组压缩机的排气和吸气管路,如发现排气管路的温度不高,吸气管路的温度也不低(未结霜),这也说明了主机组的制冷剂的缺乏。高低温试验箱的一个为主机组,另一个为机组,在降温速率较大时,两组机组同时工作,在温度保持阶段初期,两组机组依然同时工作。待温度初步稳定下来,机组就停止工作,由主机组来维持温度的降温及稳定。
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